Xanthan — Frequently Asked Questions

Weil sein strukturviskoses Verhalten genau dem entspricht, was eine Bohrspülung benötigt. Die Spülung muss dünn genug sein, um mit hoher Rate durch das Gestänge gepumpt zu werden, und zugleich im Ringraum zäh genug, um Bohrklein an die Oberfläche zu fördern und es bei Stillstand der Zirkulation in Schwebe zu halten. Die Viskosität von Xanthan bricht unter Scherung ein und stellt sich nach deren Ende sofort wieder her, womit beides erreicht wird.

Seine Toleranz gegenüber Bedingungen, die die meisten Biopolymere zerstören. Es hält die Viskosität über den Bereich pH 2 bis 12, in salz- und calciumreichen Solen sowie über wiederholte Gefrier-Tau-Zyklen und Pasteurisierung hinweg. Stärke, Guar und die meisten Cellulosederivate versagen bei mindestens einem dieser Punkte, weshalb Xanthan spezifiziert wird, wo die Bedingungen rau sind.

In den Wirbel einer kräftig gerührten Flüssigkeit oder vorgemischt mit einem anderen trockenen Rohstoff vor dem Benetzen. Als Masse in ruhende Flüssigkeit gegeben, bildet es Klumpen mit einer hydratisierten Gelhaut, die Wasser nicht durchdringen kann, und diese Klumpen lösen sich nicht wieder auf. Hochscherendes Mischen oder ein Pulvereintragssystem ist im großen Maßstab der zuverlässige Weg.

Eine Kombination, die bei gleicher Gesamtkonzentration eine höhere Viskosität ergibt als jedes Gummi für sich allein. Xanthan wechselwirkt mit der Galactomannan-Struktur von Guarkernmehl und Johannisbrotkernmehl und bildet ein stärkeres Netzwerk; mit Johannisbrotkernmehl entsteht sogar ein echtes Gel und nicht nur eine verdickte Lösung. Formulierer nutzen diesen Effekt, um die Gesamtkosten für Gummis zu senken.