Óxido de zinco — Frequently Asked Questions

Porque os aceleradores não funcionam adequadamente sem ele. A reticulação da borracha com enxofre é lenta demais para ser viável comercialmente por si só, e os aceleradores a tornam mais rápida, mas eles próprios são pouco eficazes sem um ativador. O óxido de zinco, normalmente com ácido esteárico para formar estearato de zinco solúvel in situ, fornece íons zinco que se complexam com o acelerador e aumentam muito a velocidade de formação das ligações cruzadas.

Porque atua permanecendo sobre a pele e interagindo diretamente com a luz, absorvendo na faixa UVB e UVA e dispersando a luz visível, em vez de ser absorvido pela pele e converter quimicamente a energia UV. Isso o torna de amplo espectro, fotoestável e um dos poucos filtros aprovados em praticamente todos os mercados, e é por isso que é preferido para peles sensíveis e produtos infantis.

O processo francês ou indireto vaporiza zinco metálico refinado e oxida o vapor, resultando em um produto de alta pureza com tamanho de partícula controlado, que é o exigido pelas aplicações em borracha, farmacêuticas e cosméticas. O processo americano ou direto reduz o minério de zinco in situ e oxida o vapor, resultando em um material mais barato e com mais impurezas, usado onde a pureza é menos importante.

Porque a área superficial determina o desempenho. Em borracha, os graus mais finos dispersam melhor e ativam de forma mais eficiente. Em protetor solar, o tamanho de partícula governa o equilíbrio entre a proteção UV e o esbranquiçamento visível, com os graus micronizados reduzindo o véu branco. Em cerâmicas e varistores, afeta a sinterização. A escolha do grau depende, portanto, tanto do tamanho de partícula e da área superficial quanto do teor.