Opfernd. Die Ölalterung verläuft über eine radikalische Kettenreaktion; das Antioxidans, typischerweise DBPC, unterbricht diese Kette, indem es dem Radikal ein Wasserstoffatom abgibt und es abbricht, bevor es sich fortpflanzen kann. Solange Inhibitor vorhanden ist, wird die Oxidation nahezu vollständig unterdrückt.
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Warum muss der Inhibitorgehalt überwacht werden?
Weil er beim Wirken verbraucht wird und das Öl nach der Erschöpfung mit wenig Vorwarnung rasch oxidiert. Der Inhibitorgehalt ist daher ein üblicher Zustandsüberwachungsparameter neben Säurezahl, Wassergehalt, Durchschlagspannung und Gas-in-Öl-Analyse; ein fallender Trend ist das Signal, eine Nachinhibierung oder einen Ölwechsel zu planen.
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Kann ein Transformator nachinhibiert werden?
Ja, das Zudosieren von Inhibitor in das betriebsbefindliche Öl ist eine anerkannte Instandhaltungsmaßnahme und erheblich günstiger als der Austausch der gesamten Ölfüllung. Sie ist geeignet, wenn das Öl im Übrigen in gutem Zustand ist – mit Säurezahl, Wassergehalt und gelösten Gasen innerhalb der Grenzwerte – und die Erschöpfung erkannt wurde, bevor nennenswerte Oxidationsschäden eingetreten sind.
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Wann ist ein inhibiertes Öl die bessere Wahl?
In heißen, stark belasteten Transformatoren und bei hohen Umgebungstemperaturen, wo die Oxidation am schnellsten verläuft und die verlängerte Induktionszeit eines inhibierten Öls eine deutlich längere Gebrauchsdauer ergibt. Der Nachteil ist die Überwachungspflicht, da der Schutz von einem Additiv abhängt, das verbraucht wird, und nicht vom Grundöl selbst.
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